Производство и технологии
Опубликовано: 04.10.2018
Преимущества изделий из натурального камня нашего производства:
Ионесси - технологии производства обуви
|
Точность на каждом этапе производства и высокое мастерство.Одно из основных направлений работы компании «Яркамень» является не только продажа эксклюзивного природного материала, но и производство из него высококачественных изделий. Мы можем воплотить в короткие сроки любую Вашу задумку в реальность (от типовой до эксклюзивной архитектурной формы).
Мы можем изготовить для Вас не только столешницы или подоконники, но и создать разноуровневые мозаики со сложным рисунком, уникальные каменные фактуры. Все это возможно благодаря уникальному 3D-проектированию и визуализации , которое используется на начальном этапе производства. В дальнейшем наши опытные инженеры разрабатывают необходимые программы на высокотехнологичных специализированных станках.
Производственные цеха и склады
Производственные цеха компании «Яркамень» - это полноценно оборудованные помещения, площадь которых позволяет выпускать изделия из натурального камня любого уровня сложности и выполнять одномоментно большой объем работ. Возможности наших цехов позволяют нам производить продукцию в кратчайшие сроки, не заставляя наших клиентов ждать выполнения своего заказа. Большой каталог и склады с наличием камней-заготовок разнообразных сортов, пород и расцветок позволяют не только создать эксклюзивное архитектурное или скульптурное изделие, но и сразу же приступить к реализации заказа, не тратя время на поиски и доставку необходимых материалов.
Наше оборудование позволяет осуществлять весь спектр работ по обработке поверхности натурального камня.
Полировка дает практически зеркальную поверхность, в которой четко отражаются предметы. Для достижения этого эффекта применяются инструменты с порошковым напылением, финальная доводка производится войлочными и матерчатыми кругами. В некоторых случаях используется паста ГОИ или азотнокислое олово. Имеет самый широкий спектр применения как для оформления интерьеров, так и для наружных работ.
Лощение позволяет лучше выявить рисунок камня, поверхность не имеет зеркального блеска, но отличается гладкостью. Камнеобработка по этой технологии производится с использованием шлифовальных кругов, имеющих напыление в виде микрошлифовальных порошков. Прекрасно подходит для облицовки и изготовления напольных покрытий.
Шлифование дает равномерно-шероховатую поверхность с небольшими, в пределах 0,5 мм, неровностями рельефа. Производится с использованием шлифовальных кругов и применяется для обработки светлых видов камня, имеющих не сильно выраженный рисунок. Идеальный вариант для ступеней и напольных покрытий, ввиду ярко выраженного эффекта противоскольжения.
Бучардирование производится с использованием бучарды, которая представляет собой шлифовальную машину с дисками, на внешней стороне которых размещены специальные барабаны, вращаясь, они обстукивают поверхность камня. В результате этого процесса появляется серая, чем-то напоминающая асфальт, поверхность, которая прекрасно подходит для облицовочных работ.
Колотая фактура является имитацией природных сколов камня и достигается путем использования клиньев, которые вбиваются в предварительно проделанные отверстиями (шпуры). В некоторых случаях применяются специальные колочные станки. Сфера применения: облицовка зданий, использование для декорирования элементов ландшафтного дизайна.
Термообработка создает эффект оплавленной поверхности, дает возможность эффектно подчеркнуть фактуру и цвет камня. Для проведения этой операции используется термогазоструйный аппарат. Используется в основном для камня, предназначенного для облицовки фасадов.
Пескоструйная и водоструйная обработки в основе своей технологии, в одном случае, имеют воздействие на поверхность камня струи воздуха под высоким давлением с вкраплениями абразива или песка, а в другом, воздействие струи воды также под высоким давлением. Результатом является равномерная шероховатость, использование которой носит практически универсальный характер.
Пиленная поверхность подчеркивает рисунок и цвет камня, неровности рельефа колеблются в пределах 2 мм. Для этого вида обработки используются различные станки и пилы, применение дополнительных средств позволяет получать различные результаты. Стальная дробь в качестве абразива усиливает эффект рельефа, а распил твердосплавными армированными пластинами позволяет рельеф несколько сгладить. Данный метод используется как начальный в цепочке последующих операций по обработке натурального камня, либо как самодостаточный для производства облицовочных плит и настила садовых дорожек.
Антик — один из самых модных вариантов фактуры, заключается в обработке поверхности камня абразивными щетками, в результате чего она приобретает благородный «состаренный вид». Щетки вычищают слабые места камня и различные включения, в результате ярче проявляется цвет, сглаживается цвет образующихся трещинок и ямок. Такая камнеобработка используется при оформлении интерьеров.
В нашем распоряжении находятся высокотехнологичные узкоспециализированные станки различных назначений, функций и производителей - например, компьютеризированные обрабатывающие центры Denver , Donatoni и др.). Благодаря производственным способностям этого оборудования наши клиенты получают заказанные изделия высокого качества - без изъянов, сколов, точные по размеру и полностью совпадающие с идеями и пожеланиями заказчиков. С производственными мощностями и возможностями й некоторых из них вы можете ознакомиться, посмотрев видеоролики:
Основные этапы процесса производства
1. Подготовка технического задания проектировщиками; оптимизация технического задания инженерами.
2. Составление программы на специализированном станке – к каждому заказу создается индивидуальная программа, которая позволяет автоматизированным способом за определенно короткое время получить нужный результат.
3. Получение готового изделия – при реализации этого этапа специалисты используют отобранный материал и тщательно проверяют качество исполнения каждого шага:
раскрой (большой формат камня) - выбирается оптимальный коэффициент кроя, что позволяет в определенных случаях значительно уменьшить стоимость изделия,
проверка поверхности раскраиваемого камня на предмет возможных дефектов (сколов, царапин и т.п.),
шлифовка – технология поэтапной обработки поверхности натурального камня различными шлифовальными кругами, благодаря которой поверхность становится ровной, нескользкой,
полировка – технология многоэтапной обработки поверхности натурального камня различными полировочными кругами, благодаря которой поверхность становится блестящей,
термическая обработка – технология обработки натурального камня обжиганием в спецпечах, благодаря которой камень меняет зернистость фактуры, меняет цвет,
галтовка – технология водной обработки сырья, благодаря которой можно менять формы углов.
4. Проверка качества у начальника производства.
5. Упаковка перед транспортировкой.
Высокие требования к качеству продукции диктуют необходимость использование эффективных технологий, среди которых можно отметить следующие:
восстановление камня и проявление рисунка поверхности; гидрообразивная резка.Восстановление камня представляет собой операцию, которая требуется не только в качестве элемента ухода за камнем при его эксплуатации, но и как начальный этап подготовки материала к дальнейшей обработке.
Дело в том, что как и у всякого натурального материала, структура и поверхность камня неоднородна. Речь и различных включениях, трещинах и т. п. элементах, которые без должной обработки станут зонами риска. Кроме того, возможно возникновение повреждений и при транспортировке.
Для восстановления камня мы используем эффективные технологии и материалы, специальные смолы, клеящие составы, пломбираторы. Умелое применение данных средств позволяет не только ликвидировать все изъяны камня, но и заложить основы для его дальнейшего длительного использования.
Данный процесс включает в себя следующие этапы:
снятие верхнего слоя (т. н. «вскрытие камня»); сушка; нанесение покрытия; сушка; переполировка; обработка кристаллизатором для закрепления эффекта.Для проявления рисунка поверхности используется особый прозрачный состав — рецина (от итал. «resina» - смола).
Гидроабразивная резка
Гидрообразивная резка дает возможность выполнения тончайших работ камнеобработки и производства сложных форм, например, мозаики . Наше оборудование итальянской компании Caretta Technology позволяет резать не только камень, но также металл и стекло. Толщина струи при гидроабразивной резке составляет порядка 0,5 мм.
Это лишь малая часть используемого нами производственного арсенала. Отметим лишь возможность производить любую обработку камня в зависимости от пожелания заказчика. Наши мастера успешно применяют станки «Диссон» для ручной камнеобработки, как в условиях цеха (влажная обработка, при использовании алмазного инструмента), так и при монтаже готовых изделий (сухая обработка). На сегодняшний день ЯрКамень объективно является технологическим лидером в области работы с природным камнем.
Изделия из натурального камня должны олицетворять собой вечность, стабильность и уверенность, должны служить бесконечно долго. И только работа профессионалов со столь специфическим природным материалом позволят Вам в полной мере насладиться этими качествами.
